L’innovation issue de la tradition

Fonderie

De la préparation du sable de moulage au traitement au jet de sable

La fonderie est la combinaison complexe de nombreuses séquences de production. VS maîtrise ce processus depuis la préparation du matériau de moulage, en passant par la coulée, pour finir par le traitement final de la surface au jet de sable.

Sables naturels à grains fins issu de notre propre carrière

Avoir sa propre carrière de sables fins naturels est une spécificité unique dans l’industrie de la fon-derie. Le sable naturel d’une granulométrie très fine et sa préparation entièrement automatisée en matériau de moulage de grande qualité garanti la qualité de peau exceptionnellement régulière et fine de nos pièces de fonte.

De même, toutes les autres séquences de fabrication sont coordonnées de telle manière que chaque étape prise individuellement, mais aussi toute la chaîne sont à la hauteur des exigences de fiabilité et de qualité. Nous attachons beaucoup d’importance à ce que les processus soient pilotés à un niveau adapté de manière automatisée. Quelques exemples de nos équipements :

  • Machines à mouler en sable et machines à tirer les noyaux
  • Unités de fusion par induction
  • Fours de maintien par induction
  • Machines de moulage Disamatic®
  • Fours poussants de traitement thermique
  • Machines de sablage

TAILLE, POIDS, MATÉRIAUX

Réalisation des modèles et des outillages

La qualité en série

La construction des moules et des modèles représentent la base des pièces de fonte de grande qualité que nous fabriquons. La précision des modèles et des outillages est surtout déterminante pour la réalisation de grandes séries. C’est la raison pour laquelle nous tenons à ce que tous les métiers, impliqués dans les étapes menant de la construction jusqu’à l’aptitude à la production en série, soient réalisées en interne.
La production est assistée non seulement par la technique moderne de DAO, GPAO et CNC, mais aussi par le savoir-faire de notre personnel hautement qualifié et spécialisé – un facteur décisif.

De forme parfaite jusqu’à
la touche finale

Prestations complémentaires

De forme parfaite jusqu’à la touche finale

VS vous offre toutes les prestations du développement à la livraison de la pièce montée. Que vous souhaitez un traitement de surface, un usinage ou le montage des composants – nous mettons la dernière main à votre commande

Dessablage

Pour que même les plus petites bavures et arêtes vives soient éliminées, nous pouvons si vous le désirez traiter les pièces dans nos tonneaux sableurs-microbilleurs. Ce procédé s’emploi essentiel-lement pour des pièces de fonte pour lesquelles l’exigence d’optique est élevée.

Calibrage

La tolérance de fabrication des pièces de fonte est également améliorée par le calibrage, la coupe et le redressage sur diverses presses. Cela présente dans la plupart des cas une alternative éco-nomique à l’usinage.

Traitement de surface

Un traitement complémentaire de surface permet la mise en œuvre des pièces de fonte dans les plus divers domaines.

Le zingage par galvanisation à froid ou à chaud, qui augmente la résistance à la corrosion du ma-tériau.

La chromatation, qui améliore la résistance à la corrosion et permet de colorer le produit en jaune, bleu, vert olive ou noir.

D’autres procédés de galvanisation rendent possible un traitement par électrodéposition de cuivre, nickel ou chrome.

Enfin, nous proposons également des traitements comme le laquage, la nitrification, la nitrification carbonique ou un durcissage par induction.

Usinage

La fonte malléable et la fonte grise se prêtent, du fait de leur structure, parfaitement à l’usinage comme le tournage, le perçage ou le fraisage. VS possède le savoir-faire et l’équipement pour l’usinage de moyennes et de grandes séries en respect des standards actuels de la technique CNC.

Montage

Nous accompagnons votre produit du développement jusqu’au montage. L’assemblage des diffé-rents composants en un groupe fait naturellement partie de nos prestations.

Assurance qualité

Notre assurance qualité est certifiée selon la norme ISO 9001. Tous les procédés sont conformes aux plus hauts standards et sont constamment contrôlés et pilotés par des techniques modernes de métrologie et d’analyses.

De plus, notre production répond naturellement aux standards les plus élevés en matière de protec-tion de l’environnement et de gestion énergétique. Pour preuve, nous sommes certifiés ISO 14001 pour l’environnement et ISO 50001 pour l’énergie.